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荒管尺寸應按表1和表2要求驗收；

表1  荒管外徑尺寸公差

表2  荒管壁厚尺寸公差

注：如果荒管厚度在表2給出的兩個厚度之間，可取與其厚度相近的允許偏差。

荒管的不圓度應不超過外徑的公差的80%。

1.2外觀檢驗

荒管內外表面光滑平整，表面不得有異物、嚴重發紋、裂紋、折疊、結疤、重皮、蹺皮、雀皮、老頭子、包頭、毛刺、夾層、軋折等缺陷，如果有上述缺陷必須清除，但清除后的管壁厚度必須保證不小于表2最小厚度。

兩端應平整切成平頭，無毛刺、無包頭和老頭子等缺陷。

荒管尾部雀皮（魚鱗狀）等缺陷長度不超過80mm，荒管彎曲不大于10mm/m。

對一道次冷軋和對管材質量要求高的荒管冷軋前表面必須修磨，每道次修磨量0.05~0.15mm，單邊修磨量在 0.1~0.2mm之間，修磨后的尺寸仍符合表一表二上限要求。

凡不符合上述要求的荒管應分別打捆，做好明顯標記。

1.3化學分析

按爐號做化學分析，從每個爐號鋼中任意抽一支荒管切取化學分析試樣一個，送化驗室做化學分析。熱軋鍛造車間送至冷軋冷拔車間的荒管憑特鋼質保書復印件驗收即可。

1.4現場光譜抽查（目前不具備條件）

主要是為了防止出現混鋼。

所有批次荒管都必須做現場光譜檢驗，根據規格不同，按如下比例抽查：

 Φ100mm以下抽20%   大于Φ200mm100%檢驗

2、不合格品處理方法

① 每爐鋼一個成分檢驗不合格，即判為整個爐號不合格。如經公司領導同意可逐支取樣檢驗，合格部分可做合格品入庫，不合格部分按不合格品退貨。

② 表面尺寸檢驗不合格，經主管領導同意可按合格品入庫，做后續處理，比如酸洗修磨后做特定規格的冷加工等。